Schweißtechnik

Herstellung von Schaltstücken
Fügen von Kontakt- und Trägerwerkstoffen durch Widerstandsschweißen

Hohe Wirtschaftlichkeit Hohe Flexibilität Hohe Qualität Preis-/Leistungsverhältnis das stimmt Produktionskonzepte in Technik und Lieferumfang abgestimmt auf Ihren Bedarf Die Automaten fertigen Schaltstücke im Bereich 1,5-120 qmm Kontaktfläche

Unsere Automaten-Systeme

Fertigungsautomat Typ "Unimat" mit integrierter Stanz- und Fügetechnik

Alle Arbeitsabläufe sind Vollmechanisch und Zwangsgesteuert. Die Reihenfolge der Arbeitsabläufe wird durch die Aufgabenstellung bestimmt (progressive In-line-Produktion). Integrationsmöglichkeit mehrerer Fügevorgänge für Baugruppen-Herstellung bzw. Montage Einsatzbereich vorwiegend bei Großserienproduktion und Baugruppenfertigung.
Für die Produktion häufig wechselnder Teile-Typen ist die klassische "Stanz-Schweiß-Straße", bei der ein Schweißautomat "nur" über Bandvorratsschleifen mit separaten Stanzmaschinen verbunden ist, die flexiblere Alternative.
umrüstfreundlich, keine Einzweck-Anlage Einsatzbereich: häufig wechselnde Schaltstück-Typen-Produktion alle Aggregate auf Stahlguß-Kreuzschlitten Steuerungstechnik- über SPS Bedien- und Beobachtungssysteme komplette Fertigungsstraße im Verbund mit Stanzautomaten

Schweißautomat

Fügen der Kontaktwerkstoffe

In beiden Automaten-Systemen erfolgt die Edelmetall-Fügetechnik durch Wechsel- oder Gleichstrom-Widerstandsschweißen/-löten. Jeder Schweißimpuls ist über Mikroprozessoren bedarfsbezogen bemessen und überwacht. Das Zuführen der Kontaktmaterialien geschieht, je nach Bedarf, durch drei verschiedene Verfahren:

A1 Drahtschweißen (vertikale Drahtzufuhr vom Coil) Material: z.B. Ag, Ag Ni, Ag Cu Bereich: 1,0-5,0 mm Durchm. u. Rechteck min. Drahtabschnittslänge: 0,4 mm min. Kontakthöhe: 0,15 mm Arbeitsgeschwindigkeit: bis 220 Schweißungen/Min.
A2 Kontaktplättchenschweißen/-löten (Plättchen-Zufuhr vom Sortierer) Material: z.B. Ag W, Ag Sn 02, Ag C Bereich: 2,5-10,0 mm Durchm. u. Rechteck Höhe: 0,5-2,0 mm Arbeitsgeschwindigkeit: bis 80 Schweißungen bzw. Lötungen/Min.
A4 Profilabschnittschweißen/-löten (horizontale Profilband-Zufuhr vom Coil) Material: z.B. Ag Sn O2, Ag C, Ag Ni, Mehrschicht-Werkstoffe Bereich: Rechteck 3,0 x 3,0 bis 10 x 10 mm Höhe: 0,5 - 2,0 mm Arbeitsgeschwindigkeit: bis 80 Schweißungen bzw. Lötungen/Min.

Merkmale der Verfahren "A2" und "A4"

• Die Kontaktplättchen bzw. -abschnitte werden schweiß- bzw. lötfähig zugeführt (ab 30 qmm Verbindungsfläche ist unbedingt eine Lotplattierung zu empfehlen).
• Die Plättchen-/Profilabschnitt-Zufuhr zur Schweiß-Löt-Position erfolgt mit einem Greifer-System, das die Plättchen bis zum Verspannen des Schweißgutes mit den Elektroden exakt in Schweißposition fixiert.
• Kontaktsitzgenauigkeit - ± 0,05 mm
• Die Elektroden haben keine Positionieraufgaben für das Plättchen und können somit in Werkstoff und Form optimal dem Schweiß-/Löt-Prozeß angepaßt werden.
• Zuführstationen beider Verfahren sind jeweils auf das andere Verfahren umrüstbar.
  

Vorwiegende Einsatzbereiche der Aufschweißverfahren

A1 (1-20 A Schaltleistung)

• Haushaltsgeräte
• Befehlsgeräte (Drucktaster)
• Hilfsschütze
• Hilfskontakte bei Leistungsschützen
• Steuer-Relais

A2 und A4 (16-63 A Schaltleistung)

• Sicherungsautomaten
• Leistungs-Schutzschalter
• Fehlstrom-Schutzschalter
• Motor-Schutzschalter
• Leistungsschütze